Предприятие Удмуртии является надежным партнером, его продукция пользуется спросом по всей России, а также в Белоруссии, Казахстане, Азербайджане, Киргизии и Узбекистане.
В рамках проекта 42 сотрудника предприятия прошли обучение по следующим направлениям: Картирование потока, Система 5С, Основы бережливого производства, Декомпозиция целей и эффективный инфоцентр, Производственный анализ, Стандартизированная работа, Быстрая переналадка, Автономное обслуживание, 7 видов потерь.
Выбирая пилотный поток, мы проанализировали данные по выполнению производственного плана и пришли к выводу, что необходимо оптимизировать процесс производства навозоуборочного транспортера марки КСН-Ф-100. Он оказался наиболее проблемным, поскольку цепи, которые изготавливаются для него, выпускались в меньшем количестве, чем требовало производство. Проблема имела систематический характер. В качестве эталонного участка был определен ремонтно-промышленный цех 4. Здесь были проведены мероприятия по стандартизации работы, что позволило сбалансировать сборочную операцию, а также, увеличить выработку на человека. Высвободившийся сотрудник был перераспределен на другие операции, - комментирует Михаил Ворончихин, специалист проектного офиса.
За 6 месяцев реализации проекта совместно с экспертами Регионального центра компетенций удалось сократить на 17% среднее время протекания процесса со 159 до 132 часов, снизить уровень незавершенного производства на 41% с 98 893 до 57 883 шт., увеличить на 15% выработку по производству транспортеров на одного сотрудника до 3 единиц. Годовой экономический эффект от реализации проекта составил более 1 млн рублей, - добавила Татьяна Медведева, руководитель Регионального центра компетенций в сфере производительности труда по Удмуртской Республике.
Добавить комментарий