Предприятие производит электротехническое оборудование и является одним из крупнейших в Приволжском и Уральском федеральном округе. Трансформаторные подстанции Энергорегиона можно встретить в любом дачном сообществе, в частном секторе и практически на каждой стройке. Завод уже много лет поставляет подстанции на предприятия нефтегазового, промышленного, добывающего, энергетического и строительного комплексов страны.
31 марта предприятие подвело итоги пилотного проекта по Оптимизации производства комплектных трансформаторных подстанций полной мощностью до 250 киловатт. При поддержке экспертов Регионального центра компетенций Удмуртской Республики рабочая группа предприятия провела анализ операций изготовления подстанций, выявила участки, ограничивающие производительность, разработала и реализовала мероприятия по повышению эффективности производства.
За 6 месяцев работы команде проекта удалось сократить время производственного цикла изготовления подстанций в два раза, снизить запасы незавершенного производства на 44% и увеличить выработку персонала на 20%. Благодаря улучшениям в производстве зарплата основных рабочих выросла на 15%.
На первом этапе проекта было выявлено 73 проблемы, мешающих нормальному течению работ и выполнению производственного задания, и разработаны решения по повышению эффективности.
Было выделено 3 основных направления развития производства, а именно, устранение ненужных действий работников на поиск и перемещение деталей за счёт организации рабочих мест, сокращение количества брака и переделок за счет выявления и устранения причин появления дефектов, снижение уровня запасов незавершенного производства за счет оперативного решения проблем производительности операций.
На втором этапе проекта началась реализация решений. Так, например, на участке раскроя заготовок внедрили сортировку деталей, организовали зону хранения по заказам, исключив поиск, путаницу и ошибки, а также упростили процесс утилизации обрезков металла.
На участке порошковой окраски оснастку упорядочили по назначению и организовали стеллаж для удобного использования, без необходимости поиска и подбора. Организовали зону выдачи комплектации с адресным хранением, исключив поиск нужных деталей и простои работников. Для более раннего выявления дефектов был организован участок входного контроля покупных комплектующих изделий, а для устранения причин появления дефектов внедрена процедура системного решения проблем.
Результаты пилотного проекта доказали эффективность внедрения принципов бережливого производства и определили возможность для дальнейшего роста производительности труда. В начале апреля стартует ещё один проект в производстве, а также проект в обеспечивающем процессе на складе завода.
Ключевые слова: Нацпроект, Производительность труда
Добавить комментарий